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青岛PE管材生产线在生产过程中会遇到的问题以及解决办法

来源:http://www.wdfextruder.com/news358059.html  发布时间:2020-4-24 15:35:00

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  但是PE管材生产线在加工过程中也会发生种种问题。分享青岛PE管材生产线在生产过程中常见的质量异常和应对办法

  

  一、正常的管材外观(光滑匀称的)

  

  1.外表光滑,平整匀称。

  

  2.外表色泽一致。

  

  二、产品表面粗糙

  

  ①  调整工艺温度,一般是温度低造成。

  

  ②  提高冷却水温,或提高生产速度。

  

  ③  检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

  

  ④  检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。

  

  ⑤  调整定径套进水流量和③同理。

  

  ⑥  咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)。

  

  ⑦  检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。

  

  ⑧  清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。

  

  ⑨  调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。

  

  ⑩  调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成(仅限多种材料混合使用的情况下)。

  

  三、外表面出现沟痕

  

  ①  调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。

  

  ②  调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。

  

  ③  检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。

  

  ④  更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。

  

  四、内表面出现沟痕:

  

  ①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)

  

  ②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。

  

  ③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。

  

  ④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。

  

  五、内壁粗糙:

  

  Α.检查芯模温度是否偏低或偏高。

  

  Β.检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。

  

  C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

  

  D.停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。

  

  六、管道内部出现抖动环(或波纹状)

  

  ①  调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)。

  

  ②  调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)。

  

  ③  检查真空密封垫是否过紧。

  

  ④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环(或波纹状)。

  

  ⑤  检查主机出料是否均匀。                                  ⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具,如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀。

  

  ③  检查切割机行程开关有否损坏。

  

  ④  检查旋转编码器是否损坏。

  

  ⑤  旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好)。

  

  ⑥  各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到一个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不容许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准。

  

  、共挤标识条问题:

  

  ①  共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料或同管材同级原料,必要时可降低挤出段温度。

  

  ②  共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成,拆出螺杆,重新紧固螺钉,或者是螺杆断裂,需要更换螺杆。

  

  ③  共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配,其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因,再者是调整原料熔指,使其与管材相匹配。

  

  ④  共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)。

  

  ⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了:在管材停机慢速保压时应降低色标机转速,刚开机时色标机应低速挤出,开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样,更不要高速挤出。

  

  色标4条粗细不均:一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的,停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀,需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。

  

 外表面漏真空

  

  ①检查口模与定径套是否同心。

  

  ②检查定径套是否漏气或缺水,需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

  

  ③检查模具是否满足管材要求。(口模芯模间 隙过大)

  

  漏真空管材

  

  外表麻点

  

  表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。

  

  水点:水压过大或太小造成。

  

  杂质点:原料中含有杂质,混料过程中或者原料     中本来就带有异物。

  

  晶点:原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。


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