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青岛PE管材生产线的组成

来源:http://www.wdfextruder.com/news312148.html  发布时间:2020-1-7 15:08:00

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  PE管设备又称PE管材生产线PE管材设备是化工建材的重要组成部分。它以其优异的性能、健康、环保、低功耗等特点被广大用户所接受。

  

  青岛PE管材生产线

  

  PE管材生产线有一个控制系统,然后通过挤出机、机头、成型冷却系统、拖拉机、切割设备和翻转架组成。 每个管道有两个螺杆挤出机,主要一个使用动力传递衬套和高效螺杆,另一个较小的挤出机挤出一个标记线。 PE管材生产线的失效将导致PE管材表面粗糙、内部晃动、无真空等问题。 因此,可以迅速消除PE管生产线的故障,提高产品质量。

  

  

  PE管生产有PE管设备和PVC管设备..该PE管设备结构特殊,自动化程度高,操作方便,连续生产稳定可靠..PE管道生产线生产管道具有中等的刚性,强度,良好的柔韧性,抗蠕变,环境应力开裂性能和较好的热满意度,城市天然气输送管道和室外管道的首选产品必须是它..

  

  PE管材结构设计

  

  采用最先进的篮或螺钉头管挤出复合分流头设计,易于调整PE管头装置,即使挤压材料,定径套开槽独特的工艺和循环冷却水,以确保管子模制精度。

  

  PE管材生产线和聚乙烯高效螺杆、开槽机筒,具有较强的水套冷却能力,大大提高了输送能力,保证了挤出的有效性;高扭矩立式减速机结构;直流驱动电机。适用于聚烯烃加工篮复合模,不仅保证了高效挤出的稳定性,熔体温度低,还能达到最小压力和带来最高管材质量。高真空双室定径技术和喷淋冷却水箱,提高了管道的产量,满足了高速生产的需要。履带拖拉机牵引力稳定。每一次牵引均由一台独立的交流伺服电机驱动,驱动技术由数字控制器精确调速控制,实现高度同步。高速精密的切割机设计,切割水平高,并配有强大的吸屑装置,将维修工作量降到最低。

  

  PE管材生产线具有混合原料的功能,挤出机部件保证产品稳定挤出,将聚氯乙烯混合料推至机头,挤出模头部件,为管材成型关建部件,真空成型水箱用于管材成型和冷却,拖拉机用于连续自动从机头拉出成型管材,刀具用于自动切割,翻转动作实现卸料目的。

  

  PE管材生产线的作用是以聚氯乙烯树脂粉末为主要原料生产管材等管材..

  

  PE管材故障维护

  

  不可避免地会出现一些PE管设备故障,例如:一个PE外管粗糙表面不光滑,及时调整处理温度;PE管的外表面出现的凹槽,调整校准套筒水压,用水要求均等化;管槽的表面内发生,检查管是水,以降低模具的内部温度;内部管道回路抖动,调节水施胶套筒,所述水均匀;没有真空,真空检查入口被堵塞;管壁厚度不均匀,模具厚度调整;切割长度计数不准确,检查轮距长度压缩等,无论必须更多的时间来查找,浏览和处理。

  

  PE管材也有一些共同的问题:一是拉伸强度和韧性差,经常表现为脆性大、延伸率低、易断裂。二是抗冲击性差,甚至有10次冲击,全部破碎。三是软化温度低,易发生热变形,降低管材的抗冲击性、抗拉强度和韧性。

  

  针对PE管材存在的问题,在助剂选择、原料配比、生产工艺、生产设备等方面应给予足够的重视和投资。


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