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青岛PE管材生产线生产过程中的常见问题与解决办法

来源:http://www.wdfextruder.com/news147227.html  发布时间:2019-10-17 17:09:00

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PE 

           PE管材生产线生产过程中的常见问题与解决办法

 

          PE管材是我国塑料建材中广泛使用的管材。主要用于供水、供气、农村水利灌溉、海水养殖网箱、通讯、排水、地源热泵等。其主要性能主要取决于原材料和生产工艺,由于其性能稳定、加工性好、耐久性好等特点,受到广大用户的欢迎。

  

  然而,在加工过程中也会出现各种问题。塑料管材的利润率与其他行业相比相对较低,因此如何控制产品的故障率一直是各塑料管材厂关注和头疼的问题。今天,我们收集了一些塑料管道生产中常见的质量异常现象和对策。请给我们你的建议。如果有任何不一致之处,请原谅我。

  

  1.管道的正常外观(光滑和对称)

  

  1.外观光滑、光滑、对称。

  

  2.外表色泽一致。

  

  二、产品表面粗糙

  

  ①调整工艺温度,一般是低温引起的。

  

  2提高冷却水温度或提高生产速度。

  

  (3)检查水路,有无堵塞或水压不均匀(各侧不均匀),造成水点粗糙或水压过高。

  

  ④检查滚筒,头和用于损坏其他加热线圈,使加工温度是不够的,形成粗糙的外表面。

  

  ⑤调整定径套入口流量,③相同。

  

  咨询原材料供应商,此批原材料参数(熔化尺寸、加工温度等)

  

  检查模具芯部⑦的温度,如果该温度高于所述模具段更高,增加或减少核心温度(粗壁)。

  

  ⑧模具清洁(在0.5-1CM特别容易发生溢料仅使心轴表面)。

  

  ⑨调整定径套与模具的距离(定径套越靠近、越光滑、压光)。

  

  调整配方通常是由低、高易熔指标材料混合不良引起的(仅适用于混合材料)。

  

  三、外表面出现沟痕

  

  调节定径套筒出口压力,需要平衡出水量,水量过大,容易导致沟渠的形成。

  

  ②真空定型箱喷嘴角度的调整,使之均匀冷却管。

  

  ③检查模具、定径套、切割机等五金件有无杂物和毛刺。

  

  更换原料时,还会形成条纹槽,需要拉一段时间才能改善。在更换原料类型(如用于生产的mpp)时,需要先用约200kg的低熔化手指纯材料清洗枪管,清洗枪管中的其他类型的材料,再用配方材料生产。

  

  四、内表面出现沟痕:

  

  检查内管是否进水,如进水,将管坯从模具中挤压出来,使其内腔关闭。大口径必须在启动前停止排放水,或与材料连接以筑坝,以防止水涌入新连接的管道中。注:水造成的沟槽(内沟小、外沟大)

  

  降低模具的内部温度(温度越高,对模具的光滑性越敏感)。

  

  ③进行清洁和修理抛光的模具,如模具或带倒钩的积压焦料。

  

  较长的停机时间导致核心模具的温度低或规模。

  

  五、内壁粗糙:

  

  检查芯棒温度是低还是高。

  

  Beta版。检查模头间隙过大(或过大的拉伸)→模具需要更换。

  

  c.检查原材料是否潮湿→需要干燥。

  

  d.停机时间太长了。需要一段时间来清理模具,等待温度上升。

  

  管道内有一个震动环(或波纹)。

  

  ①调节水定径套,使均匀的水(小抖动可以很容易地,当压力导致大环)。

  

  ②调整第二腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室(减少密封皮与管道的摩擦)。

  

  检查真空垫圈是否太紧。

  

  检查管道中是否有抖动环(或波浪形)。

  

  ⑤检查是否材料均匀主机。

  

  ⑥检查真空箱或主机有无晃动。如果主机模具头晃动,则添加模具支架固定模具。如果真空箱晃动,更换震动较大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚的支撑点,使受力均匀。

  

  7调整刀具的移动压力,以减少切割时对管道速度的影响。

  

  8.可降低熔体温度,降低外观影响。

  

  ⑨拉从定径套和模头离开,减少了对管胚设备的振动。

  

  七、无真空:

  

  ①检查真空泵进水是否无水或堵塞。如堵塞,可用针疏通或拆开水管接头清洗。

  

  检查真空泵是否正常工作,是否反向工作。

  

  检查真空管道是否泄漏。

  

  ④中间芯压螺钉检查孔被堵塞,例如堵塞,并用导线清零(不起引起的真空管平坦的吸)。

  

  ⑤检查真空箱盖及密封圈有无泄漏。

  

  8、管外圆(外径)尺寸过低:

  

  调整真空度可以改变外圈的大小。

  

  ②调整管速可改变外圆尺寸。

  

  ③校正定径套(如SDR17-SDR11)内孔尺寸。

  

  一般管道真空控制在0.3和0.4之间,对产品质量的影响最小。厚壁管(一般大于30毫米挤出率≥700kg)外径较慢,外径越快,水温越高,外径越低,温度越低。

  

  管不圆(椭圆)大:

  

  ①调整真空成型机,均匀地冷却管内部的喷淋喷嘴的角度。

  

  ②检查真空定型机、喷雾箱内水位高度、水压表压力,使喷雾量大而有力,应该有雾。

  

  检查喷雾箱的水温。如果35摄氏度,就必须安装一个冷冻水系统以降低水温。

  

  调整管道导向夹紧装置以纠正管道的椭圆。

  

  ⑤惰轮位置在同一水平检查,产品符合规格,或转化为一个半圆惰托盘真空罐。

  

  ⑥  调整工艺

  

  ⑦检查无误定径套圆

  

  ⑧  加长真空箱长度

  

  ⑨检查水回路,清洗过滤器

  

  十、管材壁厚不均匀:

  

  在模具上调整壁厚,调整模具间隙的周边尺寸,小口径、四周长和大口径始终上下。

  

  ②真空成型机,并调整喷嘴箱的喷射角度,使之均匀冷却管。

  

  ③调整定径套(槽水孔)出水口,使其均匀。

  

  打开模具,检查内部螺丝是否松动,再拧紧。

  

  大口径可调节壁厚伸缩比,减少熔锤对管壁厚度的影响。

  

  可调节模具的外围温度,改变熔体流动速率,改变壁厚(一般用于DN630-EN25生产线,需要将模具加热环划分为至少两个上下块)。

  

  7调整固定直径套筒与核心模具的同心度。

  

  真空的表面必须很薄,以检查真空的成因。

  

  10检查入口温度稳定(一般在65°C条件下稳定),手感不热,进出水足够(1)根管在不均匀前后)。

  

  XI :(塑化温度过高或无光泽外观光泽状态)

  

  ①  调整工艺。

  

  ②调整型芯加热温度,对模具内部进行通风降温。

  

  3螺丝与枪管之间的空隙太大,导致原料反复对著电流切割燃烧材料,取代枪管螺丝。

  

  螺丝与枪管的间隙太小,剪切速率过大,造成剪热过高,熔体温度下降。

  

  大δ间隙,生产效率低,剪切效果小,不利于热传导,不利于材料的熔化和混合,δ间隙小,剪切效果大,易引起材料热降解。

  

  小直径螺钉δ=0.005d

  

  大直径螺钉(=0.002DS)

  

  δ= 0.1?0.65毫米

  

  十二。切割长度不准确:

  

  检查控制器轮是否按下。

  

  1、检查滚轮是否摆动,并拧紧滚轮架的固定螺栓。

  

  ③损坏切割机检查行程开关。

  

  ④检查旋转编码器是否损坏。

  

  5旋转式编码器接线是否焊接(空气塞座是否良好接触)。

  

  (6)每台单机外壳(PE端子)应从每根地线可靠地接地到一般接线处,连接部位应满足电气接地的要求,各单机外壳(PE端子)不应连续接地,否则将引入干扰脉冲,不允许切割长度。

  

  十三,共挤出条标识问题:

  

  ①共挤标识条扩散:一般是用户选用共挤材料不当所致。采用聚乙烯等特殊材料或同一管材的同一牌号原材料。如有必要,可降低挤压段的温度。

  

  2一共有挤压识别杆无法挤压:如果开机2小时后仍然没有共挤压识别杆,一般是由于共挤压螺杆的退出,螺丝被拆下,紧固螺钉被重新固定,或者螺丝坏了,需要更换螺丝。

  

  (3)共挤标记带太薄或过宽:一般情况下,由于共挤出机的挤出量与管道的牵引速度不匹配,应调整共挤出机变频器的频率或改变牵引速度,使两种速度相匹配,其次是共挤出机排放段的冷却水套不通过冷却水,另一种是调整原料熔化指以配合管材。

  

  (4)共挤出机的标记条从时间到时间:通常由于共挤出机出料口处的共挤出不均匀,应检查冷却水套的水流,并选择合适的共挤出机粒度(一般要求颗粒<0.3x3mm)。

  

  ⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了:在管材停机慢速保压时应降低色标机转速,刚开机时色标机应低速挤出,开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样,更不要高速挤出。

  

  颜色标准4厚度不均:一般情况下,它是由于杂质在常见的挤压环孔中引起的充血,停止清理常见的挤压环面即可解决。此外,普通挤压环孔的大小也不均匀,需要去除普通挤压环才能使孔光滑。

  

  十四、外表面漏真空

  

  检查模具和定型套是否同心。

  

  ②检查定径套泄漏或水,硅酮密封胶所需要的间隙密封的泄漏。

  

  ③检查模具是否符合管材要求。(模芯间隙过大)

  

  漏真空管材

  

  十五、外表麻点

  

  表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。

  

  水点:由水压过大或过少引起。

  

  杂质点:原料中含有杂质,或与原料固有的异物复合过程中。

  

  晶体点:原料塑化效果不佳。改变配方或更换螺丝和墨盒具有良好的塑化效果。


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