青岛PE管材生产线生产过程中的常见问题与解决办法

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           PE管材生产线生产过程中的常见问题与解决办法

         　PE管材是我国塑料建材中广泛使用的管材。主要用于供水、供气、农村水利灌溉、海水养殖网箱、通讯、排水、地源热泵等。其主要性能主要取决于原材料和生产工艺，由于其性能稳定、加工性好、耐久性好等特点，受到广大用户的欢迎。

　　然而，在加工过程中也会出现各种问题。塑料管材的利润率与其他行业相比相对较低，因此如何控制产品的故障率一直是各塑料管材厂关注和头疼的问题。今天，我们收集了一些塑料管道生产中常见的质量异常现象和对策。请给我们你的建议。如果有任何不一致之处，请原谅我。

　　1.管道的正常外观(光滑和对称)

　　1.外观光滑、光滑、对称。

　　2.外表色泽一致。

　　二、产品表面粗糙

　　①调整工艺温度，一般是低温引起的。

　　2提高冷却水温度或提高生产速度。

　　（3）检查水路，有无堵塞或水压不均匀（各侧不均匀），造成水点粗糙或水压过高。

　　④检查滚筒，头和用于损坏其他加热线圈，使加工温度是不够的，形成粗糙的外表面。

　　⑤调整定径套入口流量，③相同。

　　咨询原材料供应商，此批原材料参数（熔化尺寸、加工温度等）

　　检查模具芯部⑦的温度，如果该温度高于所述模具段更高，增加或减少核心温度（粗壁）。

　　⑧模具清洁（在0.5-1CM特别容易发生溢料仅使心轴表面）。

　　⑨调整定径套与模具的距离（定径套越靠近、越光滑、压光）。

　　调整配方通常是由低、高易熔指标材料混合不良引起的（仅适用于混合材料）。

　　三、外表面出现沟痕

　　调节定径套筒出口压力，需要平衡出水量，水量过大，容易导致沟渠的形成。

　　②真空定型箱喷嘴角度的调整，使之均匀冷却管。

　　③检查模具、定径套、切割机等五金件有无杂物和毛刺。

　　更换原料时，还会形成条纹槽，需要拉一段时间才能改善。在更换原料类型（如用于生产的mpp）时，需要先用约200kg的低熔化手指纯材料清洗枪管，清洗枪管中的其他类型的材料，再用配方材料生产。

　　四、内表面出现沟痕：

　　检查内管是否进水，如进水，将管坯从模具中挤压出来，使其内腔关闭。大口径必须在启动前停止排放水，或与材料连接以筑坝，以防止水涌入新连接的管道中。注：水造成的沟槽（内沟小、外沟大）

　　降低模具的内部温度(温度越高，对模具的光滑性越敏感)。

　　③进行清洁和修理抛光的模具，如模具或带倒钩的积压焦料。

　　较长的停机时间导致核心模具的温度低或规模。

　　五、内壁粗糙：

　　检查芯棒温度是低还是高。

　　Beta版。检查模头间隙过大（或过大的拉伸）→模具需要更换。

　　c.检查原材料是否潮湿→需要干燥。

　　d.停机时间太长了。需要一段时间来清理模具，等待温度上升。

　　管道内有一个震动环(或波纹)。

　　①调节水定径套，使均匀的水（小抖动可以很容易地，当压力导致大环）。

　　②调整第二腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室（减少密封皮与管道的摩擦）。

　　检查真空垫圈是否太紧。

　　检查管道中是否有抖动环(或波浪形)。

　　⑤检查是否材料均匀主机。

　　⑥检查真空箱或主机有无晃动。如果主机模具头晃动，则添加模具支架固定模具。如果真空箱晃动，更换震动较大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚的支撑点，使受力均匀。

　　7调整刀具的移动压力，以减少切割时对管道速度的影响。

　　8.可降低熔体温度，降低外观影响。

　　⑨拉从定径套和模头离开，减少了对管胚设备的振动。

　　七、无真空：

　　①检查真空泵进水是否无水或堵塞。如堵塞，可用针疏通或拆开水管接头清洗。

　　检查真空泵是否正常工作，是否反向工作。

　　检查真空管道是否泄漏。

　　④中间芯压螺钉检查孔被堵塞，例如堵塞，并用导线清零（不起引起的真空管平坦的吸）。

　　⑤检查真空箱盖及密封圈有无泄漏。

　　8、管外圆（外径）尺寸过低：

　　调整真空度可以改变外圈的大小。

　　②调整管速可改变外圆尺寸。

　　③校正定径套（如SDR17-SDR11）内孔尺寸。

　　一般管道真空控制在0.3和0.4之间，对产品质量的影响更小。厚壁管（一般大于30毫米挤出率≥700kg）外径较慢，外径越快，水温越高，外径越低，温度越低。

　　管不圆(椭圆)大：

　　①调整真空成型机，均匀地冷却管内部的喷淋喷嘴的角度。

　　②检查真空定型机、喷雾箱内水位高度、水压表压力，使喷雾量大而有力，应该有雾。

　　检查喷雾箱的水温。如果35摄氏度，就必须安装一个冷冻水系统以降低水温。

　　调整管道导向夹紧装置以纠正管道的椭圆。

　　⑤惰轮位置在同一水平检查，产品符合规格，或转化为一个半圆惰托盘真空罐。

　　⑥  调整工艺

　　⑦检查无误定径套圆

　　⑧  加长真空箱长度

　　⑨检查水回路，清洗过滤器

　　十、管材壁厚不均匀：

　　在模具上调整壁厚，调整模具间隙的周边尺寸，小口径、四周长和大口径始终上下。

　　②真空成型机，并调整喷嘴箱的喷射角度，使之均匀冷却管。

　　③调整定径套（槽水孔）出水口，使其均匀。

　　打开模具，检查内部螺丝是否松动，再拧紧。

　　大口径可调节壁厚伸缩比，减少熔锤对管壁厚度的影响。

　　可调节模具的外围温度，改变熔体流动速率，改变壁厚(一般用于DN630-EN25生产线，需要将模具加热环划分为至少两个上下块)。

　　7调整固定直径套筒与核心模具的同心度。

　　真空的表面必须很薄，以检查真空的成因。

　　10检查入口温度稳定（一般在65°C条件下稳定），手感不热，进出水足够（1）根管在不均匀前后）。

　　XI :(塑化温度过高或无光泽外观光泽状态）

　　①  调整工艺。

　　②调整型芯加热温度，对模具内部进行通风降温。

　　3螺丝与枪管之间的空隙太大，导致原料反复对著电流切割燃烧材料，取代枪管螺丝。

　　螺丝与枪管的间隙太小，剪切速率过大，造成剪热过高，熔体温度下降。

　　大δ间隙，生产效率低，剪切效果小，不利于热传导，不利于材料的熔化和混合，δ间隙小，剪切效果大，易引起材料热降解。

　　小直径螺钉δ=0.005d

　　大直径螺钉（=0.002DS）

　　δ= 0.1?0.65毫米

　　十二。切割长度不准确：

　　检查控制器轮是否按下。

　　1、检查滚轮是否摆动，并拧紧滚轮架的固定螺栓。

　　③损坏切割机检查行程开关。

　　④检查旋转编码器是否损坏。

　　5旋转式编码器接线是否焊接（空气塞座是否良好接触）。

　　(6)每台单机外壳(PE端子)应从每根地线可靠地接地到一般接线处，连接部位应满足电气接地的要求，各单机外壳(PE端子)不应连续接地，否则将引入干扰脉冲，不允许切割长度。

　　十三，共挤出条标识问题：

　　①共挤标识条扩散：一般是用户选用共挤材料不当所致。采用聚乙烯等特殊材料或同一管材的同一牌号原材料。如有必要，可降低挤压段的温度。

　　2一共有挤压识别杆无法挤压：如果开机2小时后仍然没有共挤压识别杆，一般是由于共挤压螺杆的退出，螺丝被拆下，紧固螺钉被重新固定，或者螺丝坏了，需要更换螺丝。

　　(3)共挤标记带太薄或过宽：一般情况下，由于共挤出机的挤出量与管道的牵引速度不匹配，应调整共挤出机变频器的频率或改变牵引速度，使两种速度相匹配，其次是共挤出机排放段的冷却水套不通过冷却水，另一种是调整原料熔化指以配合管材。

　　(4)共挤出机的标记条从时间到时间：通常由于共挤出机出料口处的共挤出不均匀，应检查冷却水套的水流，并选择合适的共挤出机粒度（一般要求颗粒＜0．3x3mm）。

　　⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了：在管材停机慢速保压时应降低色标机转速，刚开机时色标机应低速挤出，开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样，更不要高速挤出。

　　颜色标准4厚度不均：一般情况下，它是由于杂质在常见的挤压环孔中引起的充血，停止清理常见的挤压环面即可解决。此外，普通挤压环孔的大小也不均匀，需要去除普通挤压环才能使孔光滑。

　　十四、外表面漏真空

　　检查模具和定型套是否同心。

　　②检查定径套泄漏或水，硅酮密封胶所需要的间隙密封的泄漏。

　　③检查模具是否符合管材要求。（模芯间隙过大）

　　漏真空管材

　　十五、外表麻点

　　表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。

　　水点：由水压过大或过少引起。

　　杂质点：原料中含有杂质，或与原料固有的异物复合过程中。

　　晶体点：原料塑化效果不佳。改变配方或更换螺丝和墨盒具有良好的塑化效果。

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