青岛PE管材生产线生产过程中的常见问题与解决办法
来源:http://www.wdfextruder.com/news147227.html 发布时间:2019-10-17 17:09:00
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PE管材生产线生产过程中的常见问题与解决办法
PE管材是我国塑料建材中广泛使用的管材。主要用于供水、供气、农村水利灌溉、海水养殖网箱、通讯、排水、地源热泵等。其主要性能主要取决于原材料和生产工艺,由于其性能稳定、加工性好、耐久性好等特点,受到广大用户的欢迎。
然而,在加工过程中也会出现各种问题。塑料管材的利润率与其他行业相比相对较低,因此如何控制产品的故障率一直是各塑料管材厂关注和头疼的问题。今天,我们收集了一些塑料管道生产中常见的质量异常现象和对策。请给我们你的建议。如果有任何不一致之处,请原谅我。
1.管道的正常外观(光滑和对称)
1.外观光滑、光滑、对称。
2.外表色泽一致。
二、产品表面粗糙
①调整工艺温度,一般是低温引起的。
2提高冷却水温度或提高生产速度。
(3)检查水路,有无堵塞或水压不均匀(各侧不均匀),造成水点粗糙或水压过高。
④检查滚筒,头和用于损坏其他加热线圈,使加工温度是不够的,形成粗糙的外表面。
⑤调整定径套入口流量,③相同。
咨询原材料供应商,此批原材料参数(熔化尺寸、加工温度等)
检查模具芯部⑦的温度,如果该温度高于所述模具段更高,增加或减少核心温度(粗壁)。
⑧模具清洁(在0.5-1CM特别容易发生溢料仅使心轴表面)。
⑨调整定径套与模具的距离(定径套越靠近、越光滑、压光)。
调整配方通常是由低、高易熔指标材料混合不良引起的(仅适用于混合材料)。
三、外表面出现沟痕
调节定径套筒出口压力,需要平衡出水量,水量过大,容易导致沟渠的形成。
②真空定型箱喷嘴角度的调整,使之均匀冷却管。
③检查模具、定径套、切割机等五金件有无杂物和毛刺。
更换原料时,还会形成条纹槽,需要拉一段时间才能改善。在更换原料类型(如用于生产的mpp)时,需要先用约200kg的低熔化手指纯材料清洗枪管,清洗枪管中的其他类型的材料,再用配方材料生产。
四、内表面出现沟痕:
检查内管是否进水,如进水,将管坯从模具中挤压出来,使其内腔关闭。大口径必须在启动前停止排放水,或与材料连接以筑坝,以防止水涌入新连接的管道中。注:水造成的沟槽(内沟小、外沟大)
降低模具的内部温度(温度越高,对模具的光滑性越敏感)。
③进行清洁和修理抛光的模具,如模具或带倒钩的积压焦料。
较长的停机时间导致核心模具的温度低或规模。
五、内壁粗糙:
检查芯棒温度是低还是高。
Beta版。检查模头间隙过大(或过大的拉伸)→模具需要更换。
c.检查原材料是否潮湿→需要干燥。
d.停机时间太长了。需要一段时间来清理模具,等待温度上升。
管道内有一个震动环(或波纹)。
①调节水定径套,使均匀的水(小抖动可以很容易地,当压力导致大环)。
②调整第二腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室(减少密封皮与管道的摩擦)。
检查真空垫圈是否太紧。
检查管道中是否有抖动环(或波浪形)。
⑤检查是否材料均匀主机。
⑥检查真空箱或主机有无晃动。如果主机模具头晃动,则添加模具支架固定模具。如果真空箱晃动,更换震动较大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚的支撑点,使受力均匀。
7调整刀具的移动压力,以减少切割时对管道速度的影响。
8.可降低熔体温度,降低外观影响。
⑨拉从定径套和模头离开,减少了对管胚设备的振动。
七、无真空:
①检查真空泵进水是否无水或堵塞。如堵塞,可用针疏通或拆开水管接头清洗。
检查真空泵是否正常工作,是否反向工作。
检查真空管道是否泄漏。
④中间芯压螺钉检查孔被堵塞,例如堵塞,并用导线清零(不起引起的真空管平坦的吸)。
⑤检查真空箱盖及密封圈有无泄漏。
8、管外圆(外径)尺寸过低:
调整真空度可以改变外圈的大小。
②调整管速可改变外圆尺寸。
③校正定径套(如SDR17-SDR11)内孔尺寸。
一般管道真空控制在0.3和0.4之间,对产品质量的影响更小。厚壁管(一般大于30毫米挤出率≥700kg)外径较慢,外径越快,水温越高,外径越低,温度越低。
管不圆(椭圆)大:
①调整真空成型机,均匀地冷却管内部的喷淋喷嘴的角度。
②检查真空定型机、喷雾箱内水位高度、水压表压力,使喷雾量大而有力,应该有雾。
检查喷雾箱的水温。如果35摄氏度,就必须安装一个冷冻水系统以降低水温。
调整管道导向夹紧装置以纠正管道的椭圆。
⑤惰轮位置在同一水平检查,产品符合规格,或转化为一个半圆惰托盘真空罐。
⑥ 调整工艺
⑦检查无误定径套圆
⑧ 加长真空箱长度
⑨检查水回路,清洗过滤器
十、管材壁厚不均匀:
在模具上调整壁厚,调整模具间隙的周边尺寸,小口径、四周长和大口径始终上下。
②真空成型机,并调整喷嘴箱的喷射角度,使之均匀冷却管。
③调整定径套(槽水孔)出水口,使其均匀。
打开模具,检查内部螺丝是否松动,再拧紧。
大口径可调节壁厚伸缩比,减少熔锤对管壁厚度的影响。
可调节模具的外围温度,改变熔体流动速率,改变壁厚(一般用于DN630-EN25生产线,需要将模具加热环划分为至少两个上下块)。
7调整固定直径套筒与核心模具的同心度。
真空的表面必须很薄,以检查真空的成因。
10检查入口温度稳定(一般在65°C条件下稳定),手感不热,进出水足够(1)根管在不均匀前后)。
XI :(塑化温度过高或无光泽外观光泽状态)
① 调整工艺。
②调整型芯加热温度,对模具内部进行通风降温。
3螺丝与枪管之间的空隙太大,导致原料反复对著电流切割燃烧材料,取代枪管螺丝。
螺丝与枪管的间隙太小,剪切速率过大,造成剪热过高,熔体温度下降。
大δ间隙,生产效率低,剪切效果小,不利于热传导,不利于材料的熔化和混合,δ间隙小,剪切效果大,易引起材料热降解。
小直径螺钉δ=0.005d
大直径螺钉(=0.002DS)
δ= 0.1?0.65毫米
十二。切割长度不准确:
检查控制器轮是否按下。
1、检查滚轮是否摆动,并拧紧滚轮架的固定螺栓。
③损坏切割机检查行程开关。
④检查旋转编码器是否损坏。
5旋转式编码器接线是否焊接(空气塞座是否良好接触)。
(6)每台单机外壳(PE端子)应从每根地线可靠地接地到一般接线处,连接部位应满足电气接地的要求,各单机外壳(PE端子)不应连续接地,否则将引入干扰脉冲,不允许切割长度。
十三,共挤出条标识问题:
①共挤标识条扩散:一般是用户选用共挤材料不当所致。采用聚乙烯等特殊材料或同一管材的同一牌号原材料。如有必要,可降低挤压段的温度。
2一共有挤压识别杆无法挤压:如果开机2小时后仍然没有共挤压识别杆,一般是由于共挤压螺杆的退出,螺丝被拆下,紧固螺钉被重新固定,或者螺丝坏了,需要更换螺丝。
(3)共挤标记带太薄或过宽:一般情况下,由于共挤出机的挤出量与管道的牵引速度不匹配,应调整共挤出机变频器的频率或改变牵引速度,使两种速度相匹配,其次是共挤出机排放段的冷却水套不通过冷却水,另一种是调整原料熔化指以配合管材。
(4)共挤出机的标记条从时间到时间:通常由于共挤出机出料口处的共挤出不均匀,应检查冷却水套的水流,并选择合适的共挤出机粒度(一般要求颗粒<0.3x3mm)。
⑤ 大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了:在管材停机慢速保压时应降低色标机转速,刚开机时色标机应低速挤出,开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样,更不要高速挤出。
颜色标准4厚度不均:一般情况下,它是由于杂质在常见的挤压环孔中引起的充血,停止清理常见的挤压环面即可解决。此外,普通挤压环孔的大小也不均匀,需要去除普通挤压环才能使孔光滑。
十四、外表面漏真空
检查模具和定型套是否同心。
②检查定径套泄漏或水,硅酮密封胶所需要的间隙密封的泄漏。
③检查模具是否符合管材要求。(模芯间隙过大)
漏真空管材
十五、外表麻点
表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。
水点:由水压过大或过少引起。
杂质点:原料中含有杂质,或与原料固有的异物复合过程中。
晶体点:原料塑化效果不佳。改变配方或更换螺丝和墨盒具有良好的塑化效果。
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